​近年来，离型膜涂布机工艺在软包装出产进程中逐渐得到推广，虽然该工艺较为简略和安稳，但在运用进程中仍是凸显出了一些共性问题。
1、固化不充分
原因剖析：双组分胶黏剂混合不均匀;双组分胶黏剂混配比有误，如-OH组分偏少;固化时刻不行或固化温度偏低;胶黏剂已蜕变。
解决方案：进步双组分胶黏剂混合均匀性，查看相关混配设置是否正常作业，如查看静态混合管，一旦发现问题，应立即对其进行替换;查看双组分胶黏剂混配比，并按照说明书要求调整至正确的混配比;恰当延伸固化时刻，进步固化温度;假如胶黏剂已蜕变，应立即替换。
2、复合膜上发作纵向或横向皱纹
原因剖析：横向皱纹发作的首要原因是两种复合基材张力不匹配;收卷压力不安稳，复合基材两边收卷压力不平衡、本身横向松紧度严峻不一致、接头不平坦。纵向皱纹发作的首要原因是收卷张力过大;复合基材两边收卷压力不平衡、接头不平坦。
解决方案：调理通道、第二放卷单元的收卷张力;替换质量更好的复合基材;细心黏结新旧料带;调理收卷张力巨细及两边收卷压力的平衡。
3、芯皱(里皱)
芯皱(里皱)是指复合料卷内部接近芯管的区域呈现皱褶。在机器出产中，芯皱发作的概率和形成的影响都要比干式复合出产大一些。芯皱发作的首要原因是胶黏剂初黏力较低，其他影响要素如下。
(1)、芯管的直径和质量。一般咱们运用的芯管直径为3英寸和6英寸，一般情况下，芯管直径越大，发作芯皱的概率就越少。此外，芯管不圆、外表不平坦或存在其他质量缺点也都会直接影响芯皱数量。
(2)、料头和胶带情况。在单工位涂布机设备中，咱们经常选用手工操作办法黏结新旧料带，而接头和胶带张贴是否平坦会直接影响芯皱问题的发作。
(3)、两种复合基材的张力匹配情况。假如两种复合基材的张力匹配欠好，就会发作气泡、皱褶等现象，进而发作芯皱。
(4)、收卷张力巨细、锥度或压辊压力等。假如收卷张力过大，就会使接近芯管的部分料卷被勒出横向皱褶。
解决方案：替换质量更好或直径适宜的芯管;恰当调整收卷张力、锥度和压辊压力等。