​自动分切机是一种用于将卷材（如纸张、薄膜、胶带、布匹等）按照预定的尺寸、形状或数量进行切割的设备。那么，下面小编介绍一下自动分切机的操作人员需要具备以下几方面的技术要求：
一、设备操作技能
开机前检查
操作人员需要熟练掌握设备开机前的检查流程。这包括检查放卷部分、分切部分和收卷部分的各个部件是否正常。例如，要检查放卷架上卷材的安装是否正确，张力控制系统的传感器、气缸等部件是否工作正常；查看分切部分的刀具是否安装牢固，刀架的调节装置是否灵活；确认收卷架的电机、传动部件以及计长装置是否处于良好状态。只有在确保所有部件正常的情况下，才能开机运行。
设备参数设置
能够准确地在操作面板上设置分切机的各项工作参数。这些参数包括放卷和收卷的张力值、分切宽度、分切长度、分切速度等。例如，在不同的卷材材料和分切要求下，需要设置不同的张力值。对于薄而软的薄膜材料，张力值通常要比厚的纸张材料小，以防止材料拉伸变形。操作人员需要根据材料的特性和产品的要求，精确地设置这些参数，确保分切的质量和效率。
运行操作
熟悉自动分切机的启动、暂停和停止操作。在启动设备时，要按照正确的顺序开启各个部分的电机和控制系统，确保卷材平稳地开始放卷、分切和收卷。在设备运行过程中，能够根据实际情况进行暂停操作，例如当发现材料出现异常或者需要进行简单的设备调整时，能及时暂停设备，避免产生废品或损坏设备。在设备停止后，要知道如何正确地关闭电源和各种气源（如果有），并且进行必要的清理和维护工作。
二、刀具使用与维护技能
刀具安装与调试
掌握切割刀具（圆刀或直刀）的安装方法。安装刀具时，需要确保刀具安装位置准确，并且牢固地固定在刀架上。对于圆刀，要注意其旋转方向是否正确，以及与其他部件的间距是否合适，避免刀具在旋转过程中与其他部件发生碰撞。在安装直刀时，要检查刀刃的平整度和锋利度，并且调整好刀具的剪切角度，以保证良好的分切效果。
能够根据分切材料的厚度和特性，合理地调试刀具。例如，对于较厚的材料，需要适当增加刀具的压力或调整刀具之间的间距，以确保能够顺利地完成分切。同时，要能够使用刀架的调节系统，精确地调整刀具之间的距离，满足不同宽度分切的要求。
刀具更换与磨锋
知道何时需要更换刀具。当刀具出现磨损严重、刀刃变钝、出现缺口等情况时，会影响分切质量，操作人员要能够及时发现并更换刀具。对于不同的材料和分切任务，刀具的使用寿命也不同，操作人员需要积累经验，判断刀具的更换时机。
掌握刀具磨锋的基本技能（如果允许）。有些刀具在磨损后可以通过磨锋来恢复其锋利度，延长使用寿命。操作人员需要了解刀具的材质和磨锋的工具、方法，例如，对于合金钢刀具，可以使用专业的磨刀设备，按照正确的角度和力度进行磨锋操作。
三、故障排除与应急处理技能
常见故障判断
能够快速判断设备的常见故障。例如，当卷材放卷不顺畅时，要能够判断是张力控制系统的问题、放卷架的机械故障还是卷材本身的质量问题。如果分切后的产品尺寸出现偏差，要能分析是刀具调节不当、计长装置故障还是其他部件的问题。通过观察设备的运行状态、卷材的分切情况以及各种仪表和指示灯的显示，准确地找出故障原因。
简单故障排除
对于一些简单的故障，如传感器信号异常、气动元件漏气等，操作人员要能够进行现场排除。这需要了解设备的电气系统和气动系统的基本原理，知道如何检查和更换传感器、气缸密封件等简单的部件。同时，要能够使用设备自带的故障诊断工具和手册，按照正确的步骤进行故障排除。
应急处理措施
在遇到突发情况，如设备突然停电、卷材卡住、刀具损坏等情况时，操作人员要知道如何采取应急处理措施。例如，在设备停电时，要能够手动释放卷材的张力，防止卷材过度拉伸或损坏；当卷材卡住时，要能够安全地停止设备运行，并且在不损坏设备和材料的情况下，尝试清理卡住的部分；如果刀具损坏，要及时更换刀具或者采取临时措施，避免进一步损坏设备和产品。
四、材料知识与质量控制技能
材料特性了解
熟悉不同卷材材料的特性，如纸张、薄膜、布匹等材料的厚度、强度、弹性、韧性等物理性质。这些特性会影响分切机的工作参数设置和分切效果。例如，对于弹性较大的材料，在分切过程中要注意控制张力，防止材料收缩或拉伸变形；对于强度较低的材料，要选择合适的刀具和分切速度，避免材料撕裂。
分切质量控制
能够对分切后的产品质量进行控制和检查。这包括检查分切后的产品尺寸是否符合要求，如宽度、长度是否精确；产品的边缘是否整齐，有无毛刺、撕裂等情况；收卷后的卷材是否紧实、整齐。通过对产品质量的检查，及时发现问题并调整设备参数或操作方法，确保产品质量的稳定性。